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      農藥制劑行業的發展方向和未來趨勢:自動化、智能化已逐漸成為農藥

      發布時間:2020-12-15 09:47人氣:
      農藥制劑加工自動化和智能化已逐漸成為農藥制劑行業的發展方向和未來趨勢。

       

      在中國制造2025規劃中,智能制造是未來制造業發展的重大趨勢和核心內容,也是解決我國制造業由大國變強國的根本途徑。

       

      20世紀70~80年代,我國制劑工廠負責簡單的農藥分裝和乳油、水劑、粉劑的加工,時至今日,我國制劑行業已完成制劑產業多樣化和專業化。上世紀80年代農藥制劑生產迎來了流程化、自動化升級改造的高峰。農藥制劑研發方向關注重點為生物活性、安全性、省工省力、降低環境污染等,設備選擇則要結合后制劑研發方向符合以下原則:① 產品質量要求;② 環保要求;③ 安全要求;④ 售后服務。除此之外,設備選型還要從制劑產品主要單元操作、制劑關鍵設備等方面考慮。設備選型引導各方面人員參與討論,盡量做到設備選型一步到位。

       

      自動化生產線與傳統生產相比,其最大特點在于綜合性和系統性。單元自動化控制系統應用需要尤其注意的是:① 配置原輔材料預處理;② 配置酸堿中和反應,堿液重量控制和流量控制系統;③ 灌裝配料高位槽高低液位控制、重量控制。

       

      利爾作物草銨膦制劑生產線綜合控制系統的5個主要板塊:① 原料配送控制系統;② 產品配制控制系統;③ 成品輸送分配系統;④ 全自動灌裝生產線;⑤ 倉庫管理系統。

       

      智能化柔性生產線既能滿足農藥制劑加工連續化、自動化的要求,又可以使企業快速響應,是制劑行業的必經之路,其設計理念為:① 物料密閉輸送;② CIP在線清洗;③ 生產快速換型;④ 循環利用。

       

      智能引領升級

       

       

      湯姆、金旺都是農化先進制造設備、系統提供商,定期搞行業派對,在業界風聲水起,影響巨大而深遠。

       

      湯姆20多年來專業生產農化智能設備,已獲得上百項國家實用性專利和國家發明專利,視新設備運營為“小孩走出家門”,服務國內外幾百家加工企業。

       

      利爾作物實施生產設備自動化以來,產量增長120%,產值增加108%,人均效率增加240%,質量反饋顯著降低108%。

       

      粉體原料投放與粉塵收集、運輸,以及廢氣處理的成功案例,說明制劑企業發展方向就是工藝智能化、標準化,操作“傻瓜化”。江蘇湯姆致力于農化行業的包裝設備和整體解決方案,代表著農化包裝行業的領先水平。其智能化柔性灌裝設備優勢:① 美觀性(外觀、電氣、氣動);② 精確性(零件加工、稱重式灌裝機、袋包機);③ 可調性(機械、電氣);④ 穩定性(元器件、理瓶機、灌裝機、直列旋蓋機、旋轉式旋蓋機);⑤ 先進性;⑥ 節約型;⑦ 高效性。 

       

      懸浮劑(SC)工藝流程,包括原料計量系統、預分散均質系統、研磨系統等。新研磨工藝采用FSP60、FSP60(60 L渦輪靜態出料)和FDS30(30 L棒銷靜態出料)串聯,研磨后顆粒細度可達D98≤5 μg,產量可達1,000 kg/h。生產FEW砂磨機臥式、FSF大流量砂磨機和FDS高效超細砂磨機。

       

      金旺中國智能農化制劑車間吹響“為天下農化制劑企業實現智能化,輕松多創利而奮斗”號角。

       

      上海冷陽教授提出農藥制劑生產要把第1次技術提升的后續工作和第2次提升的任務結合起來實施,融入智能、創新驅動、“彎道超車”。

       

      智能化制造需要柔性化和標準化。參觀金旺智能農化制劑車間現場,可體驗智能化發展帶來的震撼效果。金旺董事長房國榮認為,聚焦開發新劑型、原藥制劑一體化、產品服務促轉型。金旺產品瞄準全球智能監控模式,從而達到智能服務目的。

       

      農化制劑車間管理中,系統化控制生產管理極其重要性。企業應該在質量、成本、服務、交貨時間、靈活度以及創新上不斷學習,持續改善。現場管理需要提高生產效率,降低生產中的無用功。在生產流程上需要不斷完善,要簡化流程。

       

      智造典范領跑

       

       

      2017年11月,華星智能制劑生產線正式投產,項目由江蘇金旺承建。華星將原來2,940 m2的倉庫改造成國內領先、國際一流的農化制劑智能化車間!打造行業標桿性的高效生產、綠色環保、環境舒適的智慧工廠車間。智能生產,減員增效。金旺智能包裝生產線結合智能中控系統,融入二維碼系統。按照數字工廠標準,利用物聯網技術和設備監控技術,清楚掌控生產流程。及時準確采集生產數據,提高可控性,減少人工干預。

       

      2017年10月燕化永樂在唐山為農藥行業提供一個高標準農藥生產示范基地。基地240畝,建有200余種產品的自動化生產線60條,總建筑面積65,000 m2。生產能力高達28,000噸,擁有現代化的制劑研發中心、自動化包裝生產線、ESH解決方案和管理體系。巴斯夫、陶氏杜邦(現科迪華)、富美實農化巨頭與燕化永樂有代工協議。

       

      祥霖美豐生物科技(淮安)公司,由行業協會組織國內外專家經過十多次的會議評審指導,按照國家相關法律法規,引入領先設計和建設理念,20余條生產線,均采用DCS和PLC遠程控制系統,生產現場做到智能化操作模式,并對各生產線訂單執行進度、設備的運行狀態和能源消耗數據進行智能化采集并實時分析,各生產線均實現瓶檢、盒檢、箱檢三級質量自動化控制,同時配置相應的檢測剔除系統,確保最終生產的產品100%合格。另外,全廠高度集成運行企業ERP信息管理系統、MES生產管理系統、WMS倉庫系統等各智能化管理系統,確保100%流程化質量管理和100%生產過程及設備運行在線監控。AGV無人叉車、ABB碼垛機器人、ABB蜘蛛手機器人等格外吸引人的眼球。

       

      克勝集團致力生產與經營諸系統的集成,發揮二維碼質量追溯系統功能,采購無人裝箱、無人運送系統,實現崗位操作智能化、少人化,追求制造系統與諸元管理系統無縫聯結。

       

      紅太陽轉型升級中通過集成ERP、MES、DCS、PLC系統完成生產過程各類數據的上傳下達,應用WMS、LES系統實現倉儲、物流數據的動態跟蹤和智能管理,研發云采購平臺實現供應商資源共享,形成生產過程控制、經營管理一體化的綜合管理平臺。還利用云計算、大數據和物聯網技術,結合私有云平臺和大數據分析平臺,構建工業互聯網體系。

       

      智造走向未來

       

       

      透過農藥加工先進制造觀摩活動,折射農藥生產制造跨入新時代,農藥加工面臨轉折點,新的里程碑已屆臨,新的標桿已樹起。

       

      農化轉型壓力大,依賴數據化突破舊有的禁錮。智者恒醒。日益嚴峻的環保、安全、質量、效益形勢倒逼企業謀劃發展出路。在已經到來的網絡化、數字化、智能化大潮中,農藥制劑裝備發展迅猛,農化加工業到了新的拐點,能否實現智能化改造,是農化企業實現彎道超車的關口。反之,農化企業不能與時俱進,自以為非,果斷投入,招賢納才,做坐井之蛙,作碧上之觀,很快會被邊緣化,被現代智造業所淘汰。

       

      農藥制劑生產的新途徑——數據化管理。如果沒有合理的數據就無所謂自動化和智能化。農藥制劑生產智能化的關鍵因素包括:配方、設備、規程、流程。企業要對生產各個步驟進行數據化確定,確保每個環節都由數據支撐,減少人為干預。

       

      各領風騷數十載,成為農化標桿更能勝出。在很多國家,七八家大企業即占據了市場份額的80%。在中國,市場份額也是向產業品牌集中,多而散的布局被打破。以前誰也說不清制造廠家數據,2020年初由農業農村部發布的數據推測合法企業不足2,000家,其中包含衛生農藥廠家。農藥制造企業正進一步整合、提升,農藥加工企業進一步走向現代化,小廠、小品牌被淘汰是必然。我國農藥產能過剩已持續多年,遠遠超過市場需求,原來長期出口的大部分產能因新貿易保護、新冠肺炎病毒流行,農藥無效供給情況也越來越嚴重。農藥負增長政策下,需要具有知識產權的新產品、與環境友好的新劑型唱主角,挑大梁。針對農藥產品出現抗性問題,不可能再增加使用量,只有通過綜合防治、取代產品來解決。對于農藥企業來說,國內農藥大量施用,國際市場大量采購的情況已不復存在。企業需要高效、綠色化的拳頭產品角逐市場,需要套餐式增值服務提供給用戶,成為農民或農業服務組織首選的品牌,值得信賴的服務提供商。

       

      成為農藥加工專家,建立加工中心是農藥制造企業必選投資。新農藥法規政策一方面要求農藥加工也要進園進區,實現搬遷提升;另一方面支持農藥加工委托加工、分裝。競爭合作時代,擁有智能化加工車間的企業更有可能擴大成為農藥制劑加工中心,承攬同行的農藥加工業務。行業定位是不必再建多少加工線,可委托同行加工,承攬其他企業的生產。緊急應市的產品更具有協同加工的必要。建立一定規模的專門從事代工的共享式車間成為理想的創利模式,最大限度利用自己的設施,最大可能壓降生產成本,從而有能力以優勢的價格、快速的供貨贏得市場先機。

       

      實現智能化同時,自然實現“以人為本、安全、環保”諸目標。硬件是企業生存的必要條件,更重要的是軟件——流程、制度、理念、秉承工匠精神的人和團隊。企業要注重培養既掌握化工工藝和數字技術,又熟悉農藥制劑加工的復合型人才。

       

      融入智能,加速關鍵技術的產業化開發,擁有同時掌握化學工程和數字技術,又熟悉農藥制劑的復合型人才隊伍,是邁向農藥制劑制造強國征途的必備力量。

       

      設備都按照最高安全標準打造。綠色的潔凈新風空調系統和高效節能的廢氣回收系統相結合,打造舒適的生產環境。

       

      未來已來,光陰迫,抓智造時不我待。“智造”不能趕時髦,是現代化企業建設基礎,目的是達到環境的合適性。環境好了能讓員工有尊嚴地工作,使企業有理由生存。以自動化設施減人,以數據化體系減人,以程序代替人工操作,以數據再現過程,最后實現互聯式協同生產管理。持續變革,徹底改變傳統建設的費心、時長、費錢、效差,推出EPC模式。打通產供銷全流程,優化人才物資源最佳配制方案,采用智能化生產的原材料采供平臺、零距離溝通用戶的移動服務平臺。

       

      中國農藥行業長期面臨產能過剩、生產經營及使用低效、粗放生產、無序競爭、技術缺乏創新等問題,農藥制劑生產又具有極強的技術密集型特點,面臨著轉型升級的挑戰,農藥制劑企業只有向智能化、自動化、信息化、共享化方向發展才有生路,才有歷經行業大洗牌,惡性競爭消退后市場增長,進而獲得較豐厚利潤的機會。

       

      農藥加工從業者只有抓牢中國制造2025大勢,才能不缺席不掉隊。中國農藥加工智造任重道遠,通過對智能化制劑車間的大力投入,通過智造內涵的不斷充實,讓中國農藥企業真正實現現代化轉型升級,達到跨越式發展,帶動農藥行業健康可持續進步。

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